PVC發泡板，其化學成分是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride），所以也稱為泡沫聚氯乙烯板。其廣泛應用于客車、火車車廂頂棚、箱體芯層、內部裝潢用板、建筑物外墻板、內裝飾用板、辦公室、住宅、公共場所建筑物及化工防腐工程等。PVC發泡板質量調控不好，容易出現很多問題，具體情況及解決辦法如下：
PVC發泡板的常見問題有哪些
一、板面發黃
原因：擠出溫度過高或者穩定性不足。
解決辦法：降低加工溫度，如果不見好轉可調整配方增加穩定性，適當增加穩定劑和潤滑劑，可逐一改變，先增加穩定劑看效果，再調整潤滑，使潤滑平衡，這樣很容易找出問題所在，快速的解決問題。
二、板材中間發黃
原因：料筒芯部溫度模具溫度高有關，第二潤滑劑用量不合理，再次與白發泡劑有一定關系；
解決辦法：適當降低模具溫度，螺桿溫度調整；適當增加內潤滑；添加適量的白色吸熱發泡劑，以吸收發泡劑AC分解過程釋放的多余熱量。
三、板面彎曲
原因：料流不均或者冷卻不到位，
解決辦法：造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡，機器的因素容易排除，配方調整一般在外潤滑盡量少（不發生糊料情況下）的前提下調整內潤滑會有很好的效果，同時保證冷卻均勻到位。
四、橫切面出現泡孔或者泡分層
原因：可歸結為一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的原因有1.發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調，或者發泡調節劑質量問題2.塑化不良，加工溫度低或者潤滑過量
解決辦法：適當降低發泡劑用量，看看效果如何，如果效果不大可添加適量的調節劑或者改用熔體強度大的調節劑；第二如果塑化不良造成的可適當提高加工溫度或者適當降低潤滑劑用量。
五、板面厚度不均
原因：出料不均
解決辦法：可調整模唇開度，如果流速太大可調整阻流棒；配方調整，如果中間厚，兩邊薄，說明熔體流動性比較差，可適當提高內潤滑，尤其是316類的用量，或者適當降低外潤滑；相反，如果兩邊厚，中間薄，調整的方向也將相反。
六、交接班時易出現的板材厚薄紋路等的變化
主要原因：與混料有關，上一個班混料后，等下班次接班后混料中間間隔時間長，混料桶得到很好地冷卻，鍋混料預塑化好，與之前混料形成差異，在其他條件不變的情況下，易產生波動。
解決方法：可調整牽引、加工溫度或通過管理得以解決。
